Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschinen
Automatische Hochgeschwindigkeits-Streckblasmaschinen für PET
Zwei-automatische lineare PET-Streckblasmaschinen verarbeiten Vorformlinge zu starren Kunststoffbehältern mit einem Fassungsvermögen von 0,1 l bis 2,0 l, mit speziellen Konfigurationen bis zu 20 l. Diese Systeme sind für kontinuierliche Abfüllvorgänge mit hohem-Durchsatz konzipiert und arbeiten mit einer servomotorisch-angetriebenen Klemmung, kontinuierlichen rotierenden Aufwärmöfen und einer präzisen pneumatischen Streck{7}}Blassteuerung.
Die Standardproduktionsleistung reicht von 1.200 bis 1.800 Flaschen pro Stunde (bph) pro Hohlraum und erreicht je nach Behältergeometrie, Halsstandard und Harzqualität Gesamtgeschwindigkeiten von bis zu 12.000 bph.
Zu den wichtigsten industriellen Vorteilen gehören:
Energiereduzierung:Modulare Infrarot-Heizzonen mit variabler-Spannungssteuerung senken den Stromverbrauch des Ofens im Vergleich zu herkömmlichen Quarzsystemen um 20 % bis 30 %.
Präzise Materialverteilung:Die mehrachsige Servobetätigung zur Positionierung und Dehnung des Vorformlings gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke über komplexe Behälterkonturen hinweg.
Öl-Freier Betrieb:Luftbetätigte und elektrische Bewegungsmechanismen verhindern die Kontamination von Hydraulikflüssigkeiten in Sanitärverpackungsumgebungen.
Integration der Luftrückgewinnung:Zwei-Hochdruck-Luftrecyclingsysteme gewinnen bis zu 30 % der 30-35 bar starken Blasluft für den Antrieb der Niederdruckmaschine zurück.
Produkttypen und Konfigurationen
Kompakte lineare Serie (2 bis 4 Kavitäten)
Zielausgabe: 2.400 - 6.000 BPH
Behältervolumenbereich: 0,1 l - 2.0 l
Antriebsmechanismus: Vollservo / Hybrid-Pneumatik-Elektrisch
Hauptanwendungsfall: Kleine{0}bis-Getränkehersteller, regionale Co-packer und spezialisierte Kosmetikverpackungslinien, die einen schnellen Formwechsel erfordern.
Massenproduktionsserie mit hoher-Leistung (6 bis 8 Kavitäten)
Zielausgabe: 8.000 - 12.000 BPH
Behältervolumenbereich: 0,2 l - 2.0 l
Antriebsmechanismus: Vollständige Servosteuerung (Nickbewegung, Formenspannen, Strecken)
Hauptanwendungsfall: Abfüllanlagen für Mineralwasser, CSD (kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke) und Speiseöle mit hohem-Volumenbetrieb, die rund um die Uhr im Dauerbetrieb laufen.
Große-Kapazität und Weithalsserie (1 bis 2 Hohlräume)
Zielausgabe: 1.200 - 3.000 BPH
Behältervolumenbereich: 3,0 l - 20L / Weithalsgläser-
Antriebsmechanismus: Hochleistungshydraulik-Pneumatik oder Servo mit hohem-Drehmoment
Hauptanwendungsfall: Herstellung von 3-5-Gallonen-Wasserflaschen, großen Speiseölfässern und Formen von Lebensmittelbehältern mit breiter Öffnung.

Wichtige Produktmerkmale
Servo-Angetriebene Formklemmung:Ein mechanisches Kniehebelgestänge mit hoher-Tonnage, das von AC-Servomotoren angetrieben wird, garantiert eine starre Formverriegelung, minimiert die Sichtbarkeit der Formtrennlinie und verhindert Grate.
Infrarot-Wärmeofen mit geschlossener -Loop-Steuerung:Unabhängige Temperaturregelung über 8 bis 10 Heizzonen. Vorformlingsketten mit variabler-Teilung optimieren den Abstand zwischen den Vorformlingen und reduzieren so den Energiebedarf im Heiztunnel.
Einzelne Servo-Streckstangen:Die unabhängige Motorsteuerung für jede Blasstation ermöglicht variable Streckgeschwindigkeiten, die auf die Temperaturprofile der Vorformlinge und die Geometrie des Behälterbodens zugeschnitten sind.
Integriertes Luftrückgewinnungssystem:Gewinnt die Abluft des Hochdruckblasens (30-35 bar) zurück und leitet sie zur Niederdruckpneumatik (7–10 bar) für Zylinderbewegungen weiter, wodurch der Leistungsbedarf des Luftkompressors reduziert wird.
Schnelles Formenaustauschsystem:Schwalbenschwanz-Formmontageplatten und Schnellanschluss-Wasseranschlüsse ermöglichen einen-Werkzeugwechsel durch einen einzelnen Bediener in weniger als 30 Minuten.
Wichtige Spezifikationen
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Parameter |
2-Kavitäten-Modell |
4-Kavitäten-Modell |
6-Kavitäten-Modell |
8-Kavitäten-Modell |
|
Theoretischer Output (bph) |
2,400 - 3,200 |
5,000 - 6,000 |
7,500 - 9,000 |
10,000 - 12,000 |
|
Maximales Behältervolumen (L) |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
|
Halsdurchmesserbereich (mm) |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 30 |
|
Max. Behälterdurchmesser (mm) |
105 |
105 |
95 |
85 |
|
Max. Behälterhöhe (mm) |
350 |
350 |
330 |
310 |
|
Blasdruck (Bar) |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
|
Steuerbetriebsdruck (Bar) |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
|
Kaltwassertemperatur (C) |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
|
Gesamtanschlussleistung (kW) |
28 - 35 |
55 - 68 |
85 - 105 |
110 - 135 |
Wichtige Auswahlfaktoren
Bei der Bewertung von Hochgeschwindigkeits-Blasformanlagen sollten Ingenieurteams und Beschaffungsspezialisten die folgenden Parameter bewerten:
Grenzviskosität (IV) und Wandstärke des Vorformlings:
Recyceltes PET (rPET) und neues PET erfordern unterschiedliche Wärmedurchdringungskurven. Stellen Sie sicher, dass die Länge des Heiztunnels und die Kühlkapazität des Ventilators ausreichend sind, um eine Überhitzung der Außenhaut bei dickwandigen Vorformlingen zu verhindern.
Grenzviskosität (IV) und Wandstärke des Vorformlings:
Recyceltes PET (rPET) und neues PET erfordern unterschiedliche Wärmedurchdringungskurven. Stellen Sie sicher, dass die Länge des Heiztunnels und die Kühlkapazität des Ventilators ausreichend sind, um eine Überhitzung der Außenhaut bei dickwandigen Vorformlingen zu verhindern.
Steuerungssystem und Komponentenstandardisierung:
Überprüfen Sie Standardkomponentenmarken für die Automatisierungsinfrastruktur (z. B. Schneider, Siemens, Omron, Festo). Die offene SPS-Architektur ermöglicht die lokale Wartung ohne proprietäre Software-Sperre-.
Mechanische Synchronisierung vs. pneumatische Betätigung:
Die vollständige Servosynchronisierung (ohne Nockenwelle) eliminiert pneumatische Verzögerungen, die durch Temperaturschwankungen und Druckabfälle in der Luftleitung verursacht werden, und sorgt so für eine stabile Zykluszeit.
Anwendungen
Blasformkonfigurationen variieren je nach Behälteranforderungen und Flüssigkeitseigenschaften:
Verpackung von Mineral- und Quellwasser:Optimiert für leichte Vorformlinge (z. B. 26/22-Hals-Abschlüsse), die unter Umgebungsabfülldruck betrieben werden. Der Schwerpunkt liegt auf hoher-Ausgabegeschwindigkeit, heißem-Nackenschutz und minimalem Flächengewicht pro Flasche.
Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD):Arbeitet unter hohem Karbonisierungsdruck. Erfordert eine präzise Materialverteilung an der Basis (Petaloid-Struktur), um Innendrücken von bis zu 6–8 bar standzuhalten, ohne dass es zu Spannungsrissen am Boden kommt.
Heiße-Säfte und Tees:Konfiguriert mit thermofixierten Formsystemen (Öl-Thermofluid-Zirkulation bis zu 120–140 C), um thermische Verformung während Füllzyklen bei 85–92 C zu verhindern.
Speiseöle und Haushaltschemikalien:Ermöglicht die atmosphärische Befüllung von rechteckigen, ovalen oder tief{0}griffigen Flaschenstrukturen. Verfügt über unterschiedliche Heizzonen und Anti--Ovalitätskontrollen, um ungleichmäßige Wandausdehnungen auszugleichen.
Körperpflege- und Kosmetikbehälter:Konfiguriert für viskose Flüssigkeiten und Premiumverpackungen. Der Schwerpunkt liegt auf einer stabilen Wandstruktur, einer gleichmäßigen Materialverteilung und einer hoch-klaren Oberflächenbeschaffenheit.
Anpassung und Lieferumfang
Standard-Maschinenumfang
Automatisierte Rotationsaufzugs- und Entschlüsselungseinheit für Vorformlinge
Aufwärmofen mit Infrarot-Heizmodulen und Abluftkühlung
Linearer Hochgeschwindigkeitsübertragungsmechanismus
Servo-angetriebene Spann- und Streck-Blasstation
Integrierter SPS-Schaltschrank mit industrieller Touchscreen-Schnittstelle
Hochdruckventilblock und zweistufige Luftrückgewinnungseinheit
Optionale Upgrades und Zusatzausrüstung
Vorformling-Inspektionssystem: In-Inline-Vision-Kamera zur Erkennung von Halsdefekten und Exzentrizitäten des Vorformlings vor dem Erhitzen.
Kältemaschinen und Luftkompressoren: Ölfreie Hochdruck-Schraubenkompressoren (40 bar) mit passenden Lufttrocknern und Wasserkühlern, die auf die Formhohlraumbelastung kalibriert sind.
Kundenspezifische Formenherstellung: CNC--gefräste Formen aus Flugzeugaluminium (7075-T6) oder Edelstahl mit hartanodisierten Kühlkanälen.
FAQ

Fordern Sie ein Angebot und eine Projektberatung an
Geben Sie für kundenspezifische Liniendimensionierung, Formzeichnungen oder vorläufigen Anlagenlayoutentwurf die folgenden Betriebsparameter an, um ein technisches Angebot zu erhalten:
Zielproduktionskapazität (Flaschen pro Stunde)
Behältervolumenbereich (ml) und Zeichnungen/Muster
Spezifikationen für die Halsausführung (z. B. PCO 1881, 29/25, 38 mm)
Flüssigkeitsanwendung (Wasser, Kohlensäure, Heißbefüllung, Öl)
Elektrische Standards (z. B. 480 V 60 Hz / 400 V 50 Hz)
Technischer Support und Anfragen:
Technische Abteilung: Bereitstellung von Flaschenzeichnungen (.STEP / .IGS) zur Flaschengewichtsoptimierung und Finite-Elemente-Analyse (FEA) vor der Formbearbeitung.






