Heißkanal-PET-Preform-Form mit 24 Kavitäten
Heißkanal-PET-Preform-Form mit 24 Kavitäten
Dieses Heißkanal-PET-Preform-Werkzeug mit 24{{1}Kavitäten ist für die Herstellung mittlerer-bis-Preforms in den Bereichen Mineralwasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Speiseöl und Verpackungsanwendungen für Körperpflegeprodukte konzipiert. Ausgestattet mit pneumatischen Nadelverschluss-Heißkanalsystemen und selbsthemmender Konuspositionierung sorgt es für gleichmäßige Halsabmessungen, niedrige Acetaldehydwerte (AA) und Zykluszeiten zwischen 8,5 und 14 Sekunden, abhängig von der Wandstärke des Vorformlings.
Wichtige Produktmerkmale
Pneumatischer Nadelverschluss-Heißkanal:Verhindert Tailing und Stringing am Einspritzanguss und sorgt dafür, dass der bündige Angussrest unter 0,2 mm bleibt, um Fehler beim nachgeschalteten Streckblasformen zu vermeiden.
Taper Self-Sperrausrichtung:Die mehrstufige Konuspositionierung begrenzt die Kernverschiebung auf 0,05 mm oder weniger und verhindert so eine ungleichmäßige Wandstärke des Vorformlings.
Unabhängige Hohlraumkühlung:Spiralförmige Kühlkanäle um Kerneinsätze und Halsringe sorgen für eine gleichmäßige Wärmekontrolle mit Kühlwasser von 8 bis 12 °C und verkürzen so die Gesamtzykluszeit.
Austauschbare Kern- und Matrizeneinsätze:Modulare Hohlraumkomponenten aus Edelstahl S136 ermöglichen einen schnellen Einsatzwechsel auf der Maschinenaufspannplatte ohne Demontage der kompletten Formbasis.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikation/Wert |
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Anzahl der Hohlräume |
24 Kavitäten (2x12 oder 3x8 Layout) |
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Gewichtsbereich der Vorformlinge |
12 g bis 48 g |
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Kompatibilität der Halsoberfläche |
PCO 1810 / 1881, 28/410, 30/25, 38 mm, 48 mm Ölhals |
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Kern- und Hohlraummaterial |
ASSAB S136 Edelstahl (HRC 48-52) |
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Formgrundmaterial |
Rahmen aus Edelstahl P20 / 4Cr13 |
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Kernexzentrizitätstoleranz |
0,05 mm oder weniger (CMM verifiziert) |
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Heißkanalsystem |
Nadelverschluss mit individueller PID-Zonentemperaturregelung |
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Lebensdauer der Form |
Mindestens 3 Millionen Schüsse bei empfohlener Wartung |
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Zykluszeitbereich |
8,5 Sekunden bis 14 Sekunden |
Verfügbare Konfigurationen oder Optionen
Absperrventiloptionen:Konfiguration mit pneumatischem Nadelverschluss (Standard) oder Nadelventil.
Anpassungen der Maschinenschnittstelle:Kundenspezifische Montageplatten für PET-Spritzgießmaschinen von KraussMaffei, Arburg, Ferromatik, Haitian, Borch, Yizumi und Toshiba.
Oberflächenbeschichtungen:Titannitrid (TiN) oder Verchromung der Kontaktflächen von Kern und Halsring für die Verarbeitung hochprozentiger rPET-Mischungen.
Auswurfhilfe:In Halsplatten integrierter Luftblasausstoß für dünnwandige, leichte{2}Vorformlinge.
Anwendungen
Getränkeverpackung:Mineralwasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Säfte und trinkfertige Tees.
Lebensmittel und Speiseöl:Speiseölbehälter mit mittlerem Hals-, Gewürzflaschen und Lebensmittelbehälter mit weitem Hals-.
Körperpflege und Chemikalien:Kosmetikverpackungen, Haushaltsreiniger und Pharmaflaschen.
Überlegungen zur Produktauswahl
Schließkraft der Spritzgießmaschine:Erfordert eine spezielle PET--Spritzgussmaschine mit einer Schließkapazität von 250 bis 350 Tonnen.
Technische Daten der Plastifizierschnecke:Verhältnis von Schneckenlänge-zu-Durchmesser (L/D) von 22:1 bis 24:1, optimiert für die PET-Verarbeitung, um thermische Zersetzung und AA-Erzeugung zu minimieren.
Erforderliche Hilfseinrichtungen:
Kaltwasserversorgung: 8 bis 12 Grad C bei mindestens 4 bar Druck.
Druckluftversorgung: Trockene, gefilterte Luft mit 7 bis 8 bar für pneumatische Ventilbetätigung und -auswurf.
Schimmelentfeuchter: Empfohlen, wenn die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung 60 % übersteigt, um Oberflächenkondensation zu verhindern.
Qualitätsprüfung und -prüfung
Überprüfung des Rohmaterials:Spektrometer-chemische Analyse und Wärmebehandlungszertifizierung für alle S136-Hohlraumstahl- und Formbasiskomponenten.
Maßgenauigkeit:Zeiss CMM-Messung an Kerneinsätzen, Hohlformen und Halsringen, wobei kritische Abmessungen innerhalb einer Toleranz von +/- 0,01 mm gehalten werden.
Werksabnahmeprüfung (FAT):
4-stündiger Trockenlauf-Drucklecktest des Kühlkreislaufs bei 10 bar.
Hochgeschwindigkeits-PET-Testlauf auf Injektionsmaschinen in Produktionsqualität-, um die Gewichtsabweichung innerhalb von +/- 0,2 g über alle 24 Kavitäten hinweg zu bestätigen.
Stressanalyse:Spannungsprüfung mit polarisiertem Licht an Mustervorformlingen zur Bestätigung einer geringen internen Angussspannung.
Anpassung und Lieferumfang
Anpassungsdienste:Optimierung der 2D-/3D-Geometrie des Vorformlings basierend auf Flaschenblasanforderungen, Studien zur Gewichtsreduzierung und Modifikationen des Halsendes.
Standardlieferumfang:
Komplette 24-Kavitäten-Heißkanal-PET-Formbaugruppe
Temperaturreglerbox mit integrierten PID-Zonen
Ersatzteilpaket (Heizelemente, Thermoelemente, Ventilnadeln, Dichtringe, Ersatzkern und Hohlraumeinsätze)
Betriebs- und Wartungshandbuch mit vollständigen Montagezeichnungen
Werksabnahmetestbericht und Mustervorformlinge
FAQ
F: Auf welchen Spritzgießmaschinen kann dieses 24-fach-Werkzeug montiert werden?
A: Die Plattenabmessungen und der Holmabstand passen auf standardmäßige 250T- bis 350T-PET-Spritzmaschinen von Herstellern wie Haitian, Yizumi, Borch, Arburg und KraussMaffei.
F: Wie werden Preform-Angussreste kontrolliert?
A: Pneumatische Nadelverschlussdüsen unterbrechen den Fluss des geschmolzenen Harzes am Hohlraumanguss mechanisch und halten die Angussresthöhe ohne manuelles Trimmen unter 0,2 mm.
F: Wie verhindert das Formdesign Schwankungen der Wandstärke des Vorformlings?
A: Mehrstufige konische Ausrichtungssperren positionieren jeden Kern konzentrisch zu seiner passenden Hohlraummatrize und halten die Kernausrichtung während der Hochdruckinjektion innerhalb von 0,05 mm.
F: Ist diese Form mit recyceltem PET (rPET) kompatibel?
A: Ja. Bei einem rPET-Anteil von mehr als 30 % werden Oberflächenbehandlungen wie eine Titannitrid (TiN)-Beschichtung auf Kerne und Halsringe aufgetragen, um sie vor abrasivem Verschleiß zu schützen.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit von der Designgenehmigung bis zur Lieferung?
A: Die Standardvorlaufzeit für die Fertigung beträgt 45 bis 60 Kalendertage von der endgültigen Freigabe der 3D-Vorformlingszeichnung bis zum Abschluss des Werkstests.
F: Welche vorbeugende Wartung ist erforderlich, um die Lebensdauer der Form aufrechtzuerhalten?
A: Reinigen Sie die Spaltlinien des Halsrings alle 100.000 Schüsse, ersetzen Sie die Dichtungsringe des Heißkanals jährlich und halten Sie die Kaltwasserfiltration unter 50 Mikron, um eine Verschmutzung des Kühlkanals zu verhindern.
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