Oberflächenbehandlungsmethoden für häufig verwendete Kunststoffformen

Zu den am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden für Kunststoffformen gehören Nitrieren, Galvanisieren, Sonnenmarkierung und Sandstrahlen. Nitrieren und Galvanisieren sind Methoden zur Verbesserung der Lebensdauer von Formen, während Sonnenmarkierung und Sandstrahlen dekorative Methoden für Formoberflächen sind.
1, Nitrierung
Die Chlorierung wird in Nitrieren und Nitrocarburieren unterteilt. Der größte Vorteil dieses Verfahrens ist die niedrige Wärmebehandlungstemperatur (normalerweise 500-600), die geringe Verformung nach der Wärmebehandlung und die Bildung einer harten Nitridschicht, die die Verschleißfestigkeit und Bissfestigkeit der Form verbessert. Die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Form wurden erheblich verbessert.
1. Nitrieren: Zu den Methoden des Nitrierens gehören Gasnitrieren, Flüssignitrieren, Festnitrieren, Ionenchlorierung usw. Unsere derzeit gängige Methode ist das Gasnitrieren, bei dem Stickstoff (NH3) in etwa 55 0 Grad Celsius eingeführt wird. Im Ofen wird der bei der Ammoniakzersetzung gewonnene Stickstoff in den Stahl eingebracht. Die Nitrierzeit ist relativ lang, im Allgemeinen etwa 0.015-0.02 mm pro Stunde für flache Schichten und 0,0050,015 mm pro Stunde für tiefe Schichten. Bei hochlegiertem Stahl ist aufgrund des hohen Gehalts an Legierungselementen die Stickstoffdiffusionsrate gering und die Nitrierrate niedriger als die oben genannten Daten. Die Zeit für das Gasnitrieren (wenn das Werkstück weniger als 300 x 300 x 50 mm groß ist) beträgt im Allgemeinen 8-9 Stunden und die Tiefe der Nitrierschicht liegt zwischen 0,1-0,2 mm. Die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren liegt zwischen HV850-1200 (HRC65-72) und die Oberflächenfarbe ist hell.
2. Nitrocarburieren: Das nennen wir Weichnitrieren, auch flüssiger Stickstoff genannt. Die Nitrocarburierungstemperatur ist etwas höher als die Nitriertemperatur, was keinen wesentlichen Einfluss auf die Härte der Nitrierschicht hat. Die Sprödigkeit der Infiltrationsschicht wird dadurch nicht erhöht, die Diffusionsrate kann jedoch erhöht werden. Nitrocarburieren wird im Allgemeinen bei etwa 57 0 empfohlen, während kohlenstoffarmer Stahl bei Temperaturen über 600 °C nitrocarburiert werden kann, um eine dickere Verbindungsschicht zu erhalten. Die Tiefe der Nitrierschicht nimmt innerhalb der ersten 3 Stunden der Nitrocarburierung am schnellsten zu und nach mehr als 6 Stunden nimmt die Tiefe der Nitrierschicht nicht wesentlich zu. Daher beträgt die Dauer der Nitrocarburierung im Allgemeinen nicht mehr als 6 Stunden. Die Tiefe der Nitrierschicht beträgt im Allgemeinen 0,05-0,100 mm, mit einer Oberflächenhärte von HV1000 (RC68 oder höher) und einer Oberflächenfarbe von 3. Einige Anforderungen an Nitriermaterialien: dunkelgrau.
(1) Bei der Nitriertemperatur können Materialien, die nicht geglüht werden, nitriert werden.
(2) Metalle mit hohem Chromgehalt (wie 420, S136, 2083, M300) können nicht dem Stickstoffgas ausgesetzt werden (da Gas mit hohem Chromgehalt nur schwer in den Stahl eindringen kann).
4. Einige Phänomene nach dem Nitrieren
(1) Nach dem Nitrieren kommt es auf der Oberfläche des Werkstücks zu einem „Schwellungs“-Phänomen, bei dem es sich um die Bildung einer dünnen (0.02-0.03 mm) weißen, hellen Schicht auf der Oberfläche handelt das Werkstück, das relativ weich ist,
Diese Schicht muss abgeschliffen werden, bevor das Werkstück wieder seine ursprüngliche Größe erreichen kann, und auch die Härte nach dem Entfernen dieser Schicht ist am härtesten.
(2) Bei einigen dünnwandigen, scharfen Ecken und Gewindebereichen sollte beim Nitrieren ein geeigneter Schutz vorgesehen werden, um Rissbildung zu verhindern.
5. Zusammenhang zwischen Nitrieren und Schweißen
(1) Wenn das Werkstück während der Bearbeitung gebrannt oder geschweißt wurde, ist es erforderlich, die Wärmebehandlungsanlage bei der Einsendung zum Nitrieren zu informieren, um eine lokale Anlassbehandlung zu ermöglichen. Andernfalls ist die Härte des Werkstücks nach dem Nitrieren ungleichmäßig und es kann leicht zu Rissen oder Zusammenbrüchen kommen. (2) Wenn das Werkstück aufgrund unsachgemäßer Verwendung oder aus anderen Gründen nach dem Nitrieren geschweißt werden muss und eine große Fläche aufweist, muss es zur Denitrifizierungsbehandlung (Erhitzen auf über 800 °C) an die Wärmebehandlungsanlage zurückgeschickt und dann geschweißt werden. und anschließend nach der Bearbeitung nitriert (Hinweis: Es kann zu Härteänderungen am gesamten Werkstück kommen). Wenn es sich um lokales Schweißen handelt, gibt es zwei Methoden: Eine besteht darin, die Nitrierschicht zum Schweißen abzupolieren, und die andere besteht darin, sie lokal zu erhitzen, rot zu verbrennen und vor dem Schweißen auf die Entfernung des Stickstoffs zu warten.
2, Galvanisieren
Der Zweck der Galvanisierung besteht darin, Korrosion zu verhindern, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Form zu verbessern, Kratzern und Bissen zu widerstehen, das Entformen zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen. Die derzeit am häufigsten verwendete Methode ist die Vernickelung. Die Beschichtung beträgt ungefähr 0,025 mm. Besonders nützlich für Kunststoffmaterialien mit saurer Gaszersetzung wie PVC, POM usw. Galvanisierte Beschichtungen sind relativ stoßempfindlich und fallen ab, wenn sie einen Tag lang Stößen ausgesetzt werden.
Der Unterschied zwischen Galvanisieren und Nitrieren: 1. Galvanisieren verändert die Größe der Formhohlraumoberfläche, während Nitrieren die Oberflächengröße des Formhohlraums nicht verändert; 2. Die Galvanisierungsschicht erfordert eine kontinuierliche Wartung, während die Nitrierschicht keine Wartung erfordert.
3, Sonnenbrand und Sandstrahlen
Bei einem Sonnenbrandmuster handelt es sich um eine dekorative Oberfläche, die mithilfe eines fotografischen Substratprinzips und durch chemisches Ätzen entsteht, um verschiedene Muster auf die Oberfläche des Werkstücks zu ätzen. Und Sandstrahlen ist ein mechanisches Verfahren, das Sandpartikel gleichmäßig mit hoher Geschwindigkeit und Druck auf die Oberfläche des Werkstücks sprüht und so eine Oberflächendekorationsmethode bildet.
Die Beziehung zwischen den beiden und der Nitridierung:
Die häufig verwendete Methode besteht darin, vor dem Nitrieren zunächst eine Sonnentrocknung oder eine Sandstrahlbehandlung durchzuführen, um keine ungleichmäßige Tiefe der Materialoberflächentextur zu verursachen. Wenn zuerst Nitrieren durchgeführt wird, folgt anschließend Sonnenmarkierung oder Sandstrahlen. Dadurch bilden sich auf der Oberfläche desselben Produkts unterschiedliche Texturen.