Heißkanal-PET-Preform-Form mit 16 Kavitäten
Heißkanal-PET-Preform-Form mit 16 Kavitäten
Dieses Heißkanal-PET-Preform-Werkzeug mit 16{{1}Kavitäten ist für die Behälterherstellung mittlerer bis hoher Stückzahlen in den Verpackungslinien für Getränke, Speiseöl und Körperpflegeprodukte konzipiert. Dank der ventilgesteuerten Heißkanaltechnologie und der selbstsichernden Konuspositionierung bleibt die Konzentrizität in allen 16 Kavitäten innerhalb von 0,03 mm. Diese Form ist für den Einbau in Standard-180T- bis 280T-PET-Spritzgießmaschinen konzipiert und liefert Zykluszeiten zwischen 12 und 18 Sekunden (je nach Wandstärke und Halsausführung), ohne Angussrückstände und mit stabiler Gewichtskonsistenz (+/- 0.2 g).
Wichtige Produktmerkmale
Individueller Konus selbst-Sperrung:Jeder Hohlraum verfügt über ein Dipolkegel-Lokalisierungssystem, das unabhängig klemmt. Dieses Design verhindert eine Fehlausrichtung des Kerns bei hohem Einspritzdruck und sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke des Vorformlings.
Ausgleichsventil-Heißkanal mit Schieber:Verwendet eine punktgenaue PID-Temperaturregelung für jede Düse und hält die thermische Drift innerhalb von +/- 1 Grad C. Eliminiert Kaltkanäle, verhindert Materialverschlechterung und hinterlässt einen glatten, bündigen Anschnittstumpf ohne manuelles Trimmen.
Optimierte konforme Kühlung:Spiralförmige Kühlkanäle umgeben den Kern und die Hohlraumeinsätze, ergänzt durch Halsringeinsätze aus Berylliumkupfer (BeCu), um die Wärmeableitung am Gewindeabschnitt zu beschleunigen und die Zykluszeiten zu verkürzen.
Austauschbare modulare Komponenten:Kerne, Hohlräume, Halsringe und Düsenspitzen sind einzeln austauschbar, ohne dass der gesamte Formrahmen demontiert werden muss, wodurch die Ausfallzeiten bei routinemäßigen Wartungsarbeiten reduziert werden.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation / Material |
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Anzahl der Hohlräume |
16 Kavitäten (2x8-Layout) |
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Hohlraum- und Kernstahl |
S136 / DIN 1.2083 Edelstahl (HRC 48-52) |
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Formgrundmaterial |
P20 / 4CR13 geschmiedeter Stahl |
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Material des Halsrings |
Nitrierte S136- oder Berylliumkupfer-Einsätze (HRC 52–55) |
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Heißkanalsystem |
Ventilgesteuertes System mit individueller PID-Zonensteuerung |
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Konzentrizität |
<= 0.03 mm |
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Gewichtsvariation |
+/- 0.2 g über alle Hohlräume |
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Standardzykluszeit |
12 - 18 Sekunden (anwendungsabhängig) |
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Hals-Finish-Standards |
PCO 1810/1881, 28 mm, 30/25, 38 mm, 48 mm oder benutzerdefiniert |
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Schusslebensbewertung |
>= 3.000.000 Schüsse im Rahmen der geplanten Wartung |
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Kaltwasserbedarf |
Temperature: 8 - 12 degrees C; Pressure: >= 0.4 MPa |
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Kompatible Injektionspresse |
180 Tonnen - 280 Tonnen PET-spezielle Spritzgießmaschinen |
Verfügbare Konfigurationen oder Optionen
Ventil-Schieberbetätigung:Pneumatischer Ventilstiftantrieb (Standard) oder hydraulische Betätigung für ultrapräzises Schließen des Tors.
Hals-Finish-Stile:Kompatibel mit Wasser-Ausführung (30/25, 29/25), CSD-Karbonisierung (PCO 1881), Weithals-Glashälsen oder Ölflaschen-Halsprofilen.
Heißkanalregler:Digitale PID-Temperaturregler für mehrere Zonen mit Auto-Abstimmung, Überwachung des Heizstroms und Sanftanlauf-.
Oberflächenbehandlungen:Beschichtung aus Titannitrid (TiN) oder diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC) auf Kernen und Auswurfkomponenten für klebrige Harzsorten oder rPET-Mischungen.
Anwendungen
Mineralwasser und alkoholfreie Getränke:Herstellung von 250-ml- bis 2,0-l-PET-Flaschenvorformlingen unter Verwendung der Standard-PCO 1881- oder 30/25-Halsstandards.
Speiseöle und Gewürze:Dick-wandige oder weite-Vorformlinge mit einem Fassungsvermögen von bis zu 5 Litern, die Fall-{3}Stoßfestigkeit erfordern.
Körperpflege und Haushaltschemikalien:Vorformlinge für kundenspezifische Behältergeometrien, Kosmetika und Haushaltsreiniger-Sprühflaschen.
Recycling-PET-Verarbeitung:Angepasste Angusskanalgrößen und Anschnittgeometrien zur Verarbeitung von bis zu 100 % rPET-Harzflocken ohne Düsenverstopfung.
Überlegungen zur Produktauswahl
Maschinenkompatibilität:Überprüfen Sie den Abstand der Verbindungsstangen, die minimale/maximale Formhöhe und die Schließkraft (mindestens 180 T empfohlen für Layouts mit 16 Kavitäten).
Plattenlayout und Auswurf:Überprüfen Sie die Platzierung der hydraulischen Ausbrechstifte und die Schnittstellen zur Kernzugsteuerung auf der Steuerung der Zielmaschine.
Kühlleistung:Erfordert einen speziellen Wasserkühler, der 8–12 °C warmes Wasser mit einer Durchflussrate von mindestens 80 l/min liefern kann, um Trübungen oder Verformungen der Vorform zu vermeiden.
Zielgewicht des Vorformlings: High-weight preforms (>45 g) erfordern längere Kühlverweilzeiten, was sich auf den Maschinenschneckendurchmesser und die Auswahl der Plastifizierungskapazität auswirkt.
Qualitätsprüfung und -prüfung
Materialzertifizierung:Spektrometrische chemische Analyse und Härtetestberichte für alle S136-Kern-/Hohlraum-Werkzeugstahlblöcke vor der Bearbeitung.
CMM-Abmessungsprüfung:3D-Koordinatenmessmaschine zur Validierung aller kritischen Kern-/Hohlraumabmessungen mit Toleranzen innerhalb von +/- 0.005 mm.
Trockenzyklus und Drucktest:Dichtheitsprüfung des Hydraulik- und Pneumatikkreislaufs bei 1,5-fachem Arbeitsdruck für 24 Stunden.
Werksabnahmetest (FAT):Ein obligatorischer 4-stündiger kontinuierlicher Probenahmelauf auf einer speziellen PET-Injektionsmaschine. Vorformlingsproben werden vor dem Versand mithilfe eines Polarisationslichtanalysators auf Gewichtsgleichmäßigkeit, Konzentrizität, Angussgrat und Spannungsverteilung getestet.
Anpassung und Lieferumfang
Anpassungsumfang:Maßgeschneiderte Designs für Vorformlingsgewichte, kundenspezifische Gewindeprofile, spezielle Angusssysteme und Montageplattenmodifikationen zur Anpassung an bestimmte Spritzgusspressen (z. B. Husky, Engel, Demag, Haitian).
Standardpaketversand:
Komplette 16-Kavitäten-Heißkanal-PET-Preform-Formbaugruppe
Mehrzonen-Heißkanal-PID-Temperaturregelschrank
Ersatzteilset: 2x Düsenspitzen, 2x Ventilnadeln, kompletter Satz Hochtemperatur-O-Ringe, Heizungen und Thermoelemente
Formenmontagezeichnungen, 3D-CAD-Dateien und Wartungshandbuch
FAQ
F: Welche Schließkraft der Spritzgießmaschine ist für dieses 16-fach-Werkzeug erforderlich?
A: In der Regel wird eine Klemmkraft von 180 bis 250 Tonnen empfohlen, abhängig vom Halsdurchmesser des Vorformlings und der projizierten Oberfläche.
F: Können wir das Halsfinish ändern, ohne die gesamte Form auszutauschen?
A: Ja. Durch den modularen Aufbau können Sie nur die Halsringeinsätze und Kernoberteile austauschen, um zwischen Halsausführungen zu wechseln (z. B. PCO 1810 zu PCO 1881).
F: Wie verhindern Sie die Angusskristallisierung und Fadenbildung?
A: Die individuelle PID-Zonensteuerung hält die Temperatur der Ventilangussspitze innerhalb von +/- 1 °C, während die pneumatische Stiftabschaltung den Anguss vor dem Öffnen der Form mechanisch abdichtet, um Fadenbildung zu verhindern.
F: Wie lange dauert die Herstellung und Prüfung der Formen?
A: Die Standardvorlaufzeit für die Fertigung beträgt 45 bis 55 Tage, einschließlich erster Entwurfsgenehmigung, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Polieren und Werksbemusterung (FAT).
F: Welche Ersatzteile sind für die routinemäßige Wartung im Lieferumfang enthalten?
A: Zu jeder Form gehört ein wichtiges Ersatzteilpaket mit Ersatzdüsenspitzen, Heizbändern, Thermoelementen, Ventilnadeln und Hochtemperatur-Dichtungsringen.
F: Ist diese Form mit recyceltem PET (rPET) kompatibel?
A: Ja. Wir bieten optional vergrößerte Schmelzkanaldurchmesser und hart-beschichtete Hohlraumoberflächen an, um Viskositätsschwankungen und Abrasivität im Zusammenhang mit der Verarbeitung von rPET-Flocken zu bewältigen.
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